압출 기초: 빛나게 만들기

앨런 그리프 2016년 11월 13일

우리는 광택에 매료되었습니다. 신발을 닦고, 선생님을 위해 사과를 닦고, 내 차에 손대지 말고, 삐걱삐걱 청소하는 등의 일을 생각해 보세요. 어쩐지 빛나는 코는 그 반대이기 때문에 페이스 파우더를 사용하는 것입니다. 어쨌든 플라스틱은 다양한 광택 옵션을 제공합니다. 사출 성형기는 금형 표면에 의존하지만 압출에서는 재료의 자연스러운 광택을 처리해야 합니다.

광택은 매끄러운 것과 다릅니다. 예를 들어, 가죽결 표면을 엠보싱 처리하여 다른 광택이 있는 압출 시트로 만들 수 있습니다. 대부분의 엠보싱과 마찬가지로 열성형에 필요한 것처럼 제품을 엠보싱 온도 이상으로 재가열하면 패턴이 줄어들거나 심지어 씻겨 나갈 수 있다는 점을 기억하십시오. 광택은 테스트 각도에 따라 달라지며 헤이즈나 투과율과 동일하지 않습니다. 이는 광학적 특성이므로 여기에서 가능한 것보다 더 많은 관심을 기울일 가치가 있습니다.

다행히도 대부분의 플라스틱은 본질적으로 광택이 있습니다. 비결정성(비정질) 폴리머도 본질적으로 투명하지만 반결정성 수지의 경우에도 일반적으로 결정립이 너무 작아서 광택에 큰 영향을 미치지 않습니다.

첨가제를 사용하여 광택을 변경할 수 있습니다. 탄산칼슘과 같은 필러가 이를 가능하게 하며, 운모는 반짝이는 불투명도를 제공합니다. 이는 완전히 광택은 아니지만 그 자체의 매력이 있습니다. 필러의 경우 입자 크기와 모양이 매우 중요하므로 주의 깊게 사전 테스트를 거쳐 선택하고 지정해야 합니다.

일부 폴리머는 단순한 단일 폴리머가 아니지만 광택에 영향을 미치는 구성 요소를 가지고 있습니다. 이들 중 가장 중요한 것 중 하나는 실제 폴리스티렌 사슬에 고무 사슬을 포함하거나 중합 중이나 후에 첨가제로 사용되는 고충격 폴리스티렌(HIPS)입니다. 이를 위해서는 충격 강도와 광택 사이의 균형이 필요합니다. 고무가 많을수록 무뎌지지만 단단해집니다.

압출 공정에서 용융 온도는 광택을 조절하는 가장 중요한 요소입니다. 뜨거울수록 좋지만, 표면이 너무 뜨거워지면 나타날 수 있는 눈에 보이는 변색과 눈에 보이지 않는 부서짐에 주의하세요. 용융 온도를 측정하는 것은 간단하지 않으며 그 값과 정확도는 측정 방법과 위치에 따라 달라집니다(스크류 팁의 경우 신뢰도가 가장 낮지만 아무것도 없는 것보다는 낫습니다).

이러한 과열을 해결하는 한 가지 방법은 더 단단하지만 광택이 덜한 코어 위에 광택 폴리머의 표면층을 적층하거나 공압출하는 것입니다. 대부분의 냉장고 도어 라이너는 그런 식으로 만들어졌는데, 제조사에서는 광택 있는 표면이 더 부서지기 쉽고 긁힘이 더 쉽게 나타나기 때문에 무광택 표면이 더 선호된다는 것을 깨닫기 전까지는 그렇게 했습니다. 또한 표면이 너무 미끄러워 마찰이 증가하는 일부 액자나 기타 나무와 같은 표면 또는 도관을 통해 당겨지는 단열재에 선호될 수도 있습니다.

라미네이션 공정은 여전히 ​​특수 표면을 적용하는 데 유용하므로 공압출에 비해 경쟁력이 있습니다. 라미네이팅 필름을 따로 만드는 것은 비용이 더 들지만 두께 조절이 잘 되기 때문에 재료를 절약하면 가격이 더 저렴해질 수 있습니다. 내 고객 중 한 명은 압출 과정에서 사전 압출된 인쇄 필름을 얇은 25밀 시트 위에 놓는 성형 제품 제조업체였습니다. 그런 다음 이 베니어를 말아서 동일한 압출 라인에서 사용하기 위해 보관하여 모든 가장자리 트림과 최종 제품을 형성하는 트림을 포함하는 더 두꺼운 시트(종종 검은색)의 한쪽 또는 양쪽 표면을 덮었습니다. 대부분의 경우 재료가 유사했기 때문에 새로 압출된 뜨거운 표면에 대한 필름 접착력이 좋았고 접착제가 필요하지 않았습니다. 잘 접착되지 않는 필름을 사용하는 경우 열반응성 접착제를 사전 압출된 필름에 코팅하거나 적용 직전에 라미네이트를 예열하거나 두 가지 모두를 수행할 수 있습니다.

외부 유약은 압출된 표면을 복사열(막대 또는 램프) 아래로 통과시키거나 일부 프로파일의 경우 화염(염화 연마)을 통과시키는 또 다른 기술입니다. 가스 불꽃인 경우, 프로파일이 움직이지 않으면 가스를 차단하는 스위치에 가스 공급원을 연결하여 화재나 가스 누출을 방지하세요.